注塑成型是塑料加工的重要方法之一，尤其是熱塑性塑料的注塑成型更是占據(jù)著注塑工藝的主導地位。中山市龍博模具實業(yè)有限公司作為一家提供研發(fā)設計、模具開發(fā)、注塑加工、品質管控一站式服務的塑料加工廠，在注塑加工成型時嚴格執(zhí)行以下流程和步驟。

1、合模
注塑機的開合模都是由合模系統(tǒng)完成的，一般來說，注塑成型對合模系統(tǒng)的基本要求就是，合模時能為模具提供可靠的鎖模力，以抵擋注塑過程中熔融塑料的高壓注射及填充模具而使模具發(fā)生巨大張開力。

2、射膠、保壓
所謂射膠，就是注塑機螺桿向模具型腔內(nèi)射入塑膠熔融體。一般來說，射膠量的大小與產(chǎn)品的重量和機臺的噸位有關，不同的產(chǎn)品和機臺所需要的射膠量都是不同的。在注塑成型的過程中，被注入型腔的熔體會因為冷卻而收縮，保壓的作用就是通過持續(xù)施加壓力使料管中的熔體繼續(xù)注入型腔，以補償塑料的收縮行為。

3、冷卻
塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，才能避免脫模后因受到外力而產(chǎn)生變形。因此，冷卻系統(tǒng)的設計非常重要。設計不當?shù)睦鋮s系統(tǒng)則會拉長成型時間，降低生產(chǎn)效率，增加成本，冷卻不均勻還會造成塑料制品的翹曲變形。

4、開模、頂出
模具型腔內(nèi)的塑膠件冷卻定型后，鎖模機構開模，推出塑膠件，這就是開模和頂出的過程。至此，一個塑膠件制作完成。

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